塑胶地面施工方法工艺流程

　　塑胶地面施工方法工艺流程塑胶地面施工方法 、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1 测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复测场所的水平点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 1.2 基础层的复验及找平 按照场所设计要求和塑胶铺设工艺对场所基础的要求， 对该场所基础进行复核，括测量场所平整度、坡度是否切合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层 之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用 3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为± 3mm ，尺的底面平直无缺陷， 0-25mm 塞尺，塞尺精度为± 1mm 。将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 3mm ，即为合格点。每 100m2 内测量不少于 5 个测量点 数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于 85% 基础若有油渍 ,脆化处或凸处应铲除或磨除， 凹处用同种材料进行补平， 若是裂痕应用 PU 材料填补，若裂痕较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，消除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲刷洁净，使 基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时 用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待 4 小时后察看， 若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于 8% 以下 方可施工。 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度， 空气湿度应≤ 85% ，方能 施工。 1.3 施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料 前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有损坏，应实时办理免得浪费，由于 原料的化学特性， 塑胶材料包装桶一律侧倒放 ,防备进水，现场材料员和质检员严 格对接收的材料进行查验，如有不合格材料，立刻返回，不得接收使用。检测了 解铺设现场的温度和湿度，在铺设备工现场采用三夹板进行小试，查验材料比率 是否严格按配比进行混淆的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场 环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过 慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备 , 使投入的机械设备能按需要进行正常运转，实时进行保养。 1.4 塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在 10 ℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前 24 小时不能够施工，保证工程质量。故施工现场派专人随时认识气象信息，保证施工前 24 小时做好气象检查，拟订施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质如期达成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料办理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过有关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。 2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场所的坡度、平整度，保证铺 设的质量，我企业采用二次分层施工的工序进行铺设 ,跑道铺设 13mm 厚透气型 塑胶，底层铺设厚度为 10mm ，面层铺设厚度为 3mm ，整个场所塑胶面层的铺设严格按照设计要求 , 塑胶地面按国家标准 GB/T14833-93 的要求进行施工。 2.1 透气型塑胶底层铺装 A、 配料：透气型塑胶跑道底层材料为 :胶水、 EPDM 颗粒，胶水由聚醚和环保 型 MDI 混淆做成预聚体； EPDM 颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打坏，筛选出 1.5mm 左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，防止玷污地面，破坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。 搅料人员将材料按比率倒入搅拌桶中混 合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿 着桶边倒入，免得附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其 它地方应随时以刮刀刮洁净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加 入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比率加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候 必须边搅拌边均匀迟缓的加入需添加的原料， 防止破坏已搅拌均匀混淆料的内部 组成构造，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质 量。混淆料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各样材料能充分反响，每次拌料 应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝 平整，无明显印迹，表面色泽均匀、持久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器 内余料刮除洁净，才能保证每次倒入的预聚体等混淆材料 ,比率切合要求及材料不 会浪费损失。 B、 摊铺、包边：底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证特别正确 的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设 13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为 10mm 。运料工将搅拌好的混淆料运至摊铺机料斗口， 在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆 对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方 采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设备的 衔接处等接触边进行包边办理， 免得因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内， 进而保证整个场所的质量，提高场所的使用寿命。 C、 标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固 化阶段，养护期间表面不得放臵任何东西，一定要保持表面的洁净、 干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。往常需要 24 小时才能 固化。当塑胶表面站人没有任何印迹后，可视为底胶已经完全固化。 底胶固化后，采用 3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺长精度为 3mm ，尺的底面平直无缺陷， 0-25mm 塞尺，塞尺精度为± 1mm 。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度 达到要求后半岛bandao体育官方，方可进行面胶的铺设。 2.2 透气型塑胶面层铺装 A、配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为 1.5mm ）。 搅拌：搅料人员将材料按比率倒入搅拌桶中混淆，材料倒入搅拌桶 时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，免得附着桶边的材料无法充分搅 拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅 拌，催化剂的用量根据气温适合调整，最后按比率加入红颗粒搅拌均匀。 注：加料的时候必须边搅拌边均匀迟缓的加入需添加的原料，防止破坏已搅拌均 匀混淆料的内部组成构造，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色 差，影响工程质量。 混淆料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各样材料能充分反响，每 次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气 泡、裂痕现象，接缝平整，无明显印迹，表面色泽均匀、持久、均匀 一致。 B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场所颜色，将 不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色 彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成有关比赛项目杂乱。 13m

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